प्रिंट गुणवत्ता निरीक्षण प्रणालियों के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: आपको क्या जानना चाहिए?
यदि कोई प्रिंटिंग मशीन 200 मीटर/मिनट की सीमा को पार कर जाती है, तो प्रिंट दोषों से बचाव के लिए मानवीय आँखें कारगर उपाय नहीं रह जातीं, क्योंकि गति के कारण महत्वपूर्ण लोगो, बारकोड और सूक्ष्म प्रिंट धुंधले हो जाएंगे। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान यदि स्याही का छींटा या रजिस्टर संबंधी कोई समस्या आती है, तो संभवतः आपको उस गलती का पता तब तक नहीं चलेगा जब तक कि पूरी रील प्रिंट न हो जाए।
इस समस्या का समाधान करने का एक तरीका है एक इंस्टॉलेशन करना। स्वचालित प्रिंट गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली.
लेकिन प्लांट प्रबंधकों के लिए मुख्य चिंता यह नहीं है कि ऐसी मशीन काम करेगी या नहीं, बल्कि यह है कि क्या यह उनके संचालन के लिए व्यवहार्य होगी। यह उनकी मौजूदा मशीनों के साथ कितनी अच्छी तरह काम करेगी? श्रमिक इसकी जटिलता पर कैसी प्रतिक्रिया देंगे? मामूली खराबी के कारण यह उनकी उत्पादन प्रक्रिया को कितनी बार बाधित करेगी?
चलिए मार्केटिंग ब्रोशर को छोड़ते हैं; चलिए देखते हैं कि विजन सिस्टम वास्तव में चालू विनिर्माण लाइनों में कैसे फिट होते हैं।
क्या मैं इसे अपनी मौजूदा मशीन में फिट कर सकता हूँ?
जी हां। निरीक्षण प्रक्रिया में स्वचालन अपनाने के लिए आपको पूरी तरह से नया प्रिंटिंग प्रेस खरीदने या अपने पोस्ट-प्रेस उपकरणों को बदलने की आवश्यकता नहीं है।
आजकल के निरीक्षण सिस्टम अलग-अलग, मॉड्यूलर ऐड-ऑन के रूप में डिज़ाइन किए जाते हैं। अपने मौजूदा फ्लेक्सो प्रेस, रोटोग्राव्योर प्रेस या स्लीटर रिवाइंडर में निरीक्षण सिस्टम जोड़ने के लिए, आपको केवल तीन मैकेनिकल इंटीग्रेशन पॉइंट्स से निपटना होगा:
- भौतिक स्थान: इस प्रणाली के लिए एक कॉम्पैक्ट व्यवस्था की आवश्यकता होती है जिसके लिए औद्योगिक कैमरा बॉक्स और उच्च-आवृत्ति एलईडी प्रकाश पट्टी की स्थापना के लिए लगभग 40 से 50 सेंटीमीटर उपलब्ध और आसानी से सुलभ वेब स्थान की आवश्यकता होती है।
- सिंक्रोनाइज़ेशन गति: इसके अतिरिक्त, वेब की गति पर नज़र रखने और गति बढ़ने या घटने के बावजूद कैमरे को यह सूचित करने के लिए कि प्रिंट की प्रत्येक पंक्ति को कब पढ़ना है, मौजूदा गाइड रोलर पर एक रोटरी एनकोडर स्थापित किया गया है।
- वेब स्थिरता: कैमरा सिस्टम को मशीन के एक स्थिर हिस्से पर लगाया जाता है जहाँ कंपन न हो। प्रिंटिंग मशीनों के लिए, यह अंतिम सुखाने वाली सुरंग के बाद होता है, जबकि रिवाइंडर के लिए, यह स्लिटिंग नाइफ के सामने होता है।
क्योंकि निरीक्षण प्रणाली अपने स्वयं के सॉफ़्टवेयर और प्रोसेसर पर काम करती है, इसलिए यह आपकी मशीन के मूल पीएलसी या ड्राइव मोटर में हस्तक्षेप नहीं करती है। यह केवल चलती हुई जाली पर नज़र रखती है।
यह वास्तव में किस प्रकार के दोषों का पता लगा सकता है?
दृष्टि-आधारित प्रक्रिया सटीक तकनीक की मदद से मनुष्यों द्वारा अनुमान लगाने की आवश्यकता को समाप्त कर देती है। हाई-डेफिनिशन लाइन-स्कैन कैमरे लगातार गतिशील वेब को स्कैन करते हैं और चल रही छवि की तुलना संग्रहीत संदर्भ प्रिंट ("गोल्डन टेम्प्लेट") से करते हैं।
चूंकि इन कैमरों में मोशन ब्लर की समस्या नहीं होती है, इसलिए ये उन असामान्यताओं का लगातार पता लगा लेंगे जिन्हें ऑपरेटर अनदेखा कर देते हैं:
| दोष प्रकार | सामान्य मूल कारण | सिस्टम इसे कैसे पकड़ता है |
| डॉक्टर ब्लेड स्ट्रीक्स | पोंछने वाले ब्लेड के नीचे फंसे हुए छोटे कण या खरोंच। | यह 0.1 मिमी जितनी पतली निरंतर ऊर्ध्वाधर रेखाओं का पता लगाता है। |
| स्याही के छींटे और धब्बे | प्लेट पर स्याही का जम जाना या फाउंटेन से स्याही का छिटकना। | यह स्थानीय रंग और कंट्रास्ट में होने वाले परिवर्तनों को तुरंत पहचान लेता है। |
| गलत पंजीकरण | विभिन्न स्थानों के बीच सब्सट्रेट में खिंचाव या तनाव में उतार-चढ़ाव। | यह मॉनिटर सूक्ष्म क्रॉसमार्क्स का उपयोग करके रंगों के फैलने से पहले ही उनमें होने वाले बदलावों को पकड़ लेता है। |
| मुद्रित सामग्री गायब / रिक्त स्थान | अवरुद्ध एनिलॉक्स कोशिकाएं या क्षतिग्रस्त प्लेट के टुकड़े। | उन क्षेत्रों को चिह्नित करें जहां स्याही नहीं लगी है और जहां घनत्व पूर्व निर्धारित सीमा से नीचे गिर जाता है। |
| स्कैन न किए जा सकने वाले बारकोड | स्याही का कम कंट्रास्ट, धब्बे पड़ना या दिशा संबंधी त्रुटियाँ। | इनलाइन सत्यापन सॉफ्टवेयर 1D/2D कोड को ISO मानकों के अनुसार वर्गीकृत करता है। |
अनावश्यक छोटे धब्बों के आधार पर गलत अलर्ट की चिंता करने की भी कोई आवश्यकता नहीं है। ऑपरेटर सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस से संवेदनशीलता सेटिंग्स को समायोजित कर सकते हैं, जिससे महत्वपूर्ण ग्राफ़िक्स और ब्रांड टेक्स्ट के लिए सहनशीलता स्तर को कम किया जा सकता है, जबकि गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए आवश्यकताओं को कम किया जा सकता है।
क्या ऑपरेटरों के लिए निरीक्षण सॉफ्टवेयर सीखना आसान है?
यदि किसी निरीक्षण प्रणाली को प्रत्येक नए कार्य के लिए सेटअप करने में 30 मिनट का समय लगता है, तो आपके ऑपरेटर अपने प्रति घंटे के उत्पादन लक्ष्यों को बनाए रखने के लिए इसे बंद कर देंगे।
इससे बचने के लिए, आधुनिक प्रोडक्शन-लाइन सॉफ्टवेयर एक सरलीकृत, तीन-चरण सेटअप प्रक्रिया का उपयोग करता है जो मैनुअल प्रोग्रामिंग को समाप्त कर देता है:
- रन और कैप्चर: ऑपरेटर काम शुरू करता है और प्रेस को एक स्थिर उत्पादन गति पर लाता है।
- एक क्लिक में स्वतः सीखना: ऑपरेटर टचस्क्रीन पर एक बटन दबाता है। सिस्टम स्वचालित रूप से सिलेंडर के एक पूर्ण घूर्णन को रिकॉर्ड करता है, प्रिंट कार्य की सीमाएँ निर्धारित करता है और संदर्भ आधार रेखा स्थापित करता है।
- संवेदनशीलता निर्धारित करें: ऑपरेटर ग्राहक के गुणवत्ता समझौते के आधार पर एक मानक संवेदनशीलता टेम्पलेट (जैसे, कम, मध्यम या उच्च सटीकता) चुनता है और "स्टार्ट" बटन दबाता है।
पूरी प्रक्रिया में दो मिनट से भी कम समय लगता है। लाइव स्क्रीन एक साफ डैशबोर्ड में बदल जाती है जो सफल प्रिंट के लिए हरा रंग दिखाती है और समस्या होने पर लाल रंग में चमकती है, जिससे प्रेसकर्मी वर्कशॉप के किसी भी कोने से प्रिंट की गुणवत्ता की निगरानी कर सकता है।
क्या कोई खराबी सामने आने पर प्रेस तुरंत रुक जाती है?
गलत! 250 या 300 मीटर प्रति मिनट की गति से चलने वाली वेब प्रेस मशीन को अचानक ब्रेक लगाने से तनाव में भारी उतार-चढ़ाव होता है। इसके परिणामस्वरूप वेब फट जाती है, उसमें झुर्रियाँ पड़ जाती हैं और प्रिंट सिलेंडरों में टूट-फूट हो जाती है।
लेकिन इसके बजाय, यह प्रणाली आपकी उत्पादन लाइन में इसे किस प्रकार शामिल किया गया है, इसके आधार पर बुद्धिमानी से प्रतिक्रिया करती है: ऑनलाइन बनाम ऑफ़लाइन.
इन-लाइन प्रिंटिंग प्रेस
मशीन अपनी पूरी गति से काम करती रहती है। किसी भी खराबी की स्थिति में, यह कंप्यूटर स्क्रीन पर डिफेक्ट मैप में सटीक यार्डेज या मीटर रीडिंग रिकॉर्ड करती है और साथ ही गैर-बाधाकारी अलार्म भी शुरू करती है।
- पास के एक टावर पर लगी बत्ती टिमटिमाती है, या ऑपरेटर को सूचित करने के लिए एक ध्वनि अलार्म बजता है।
- एक स्वचालित मार्कर सब्सट्रेट के किनारे पर दोषपूर्ण स्थान पर कागज की एक संकेतक पट्टी लगाता है या स्याही का निशान लगाता है।
- अंतिम रोल लॉग कंप्यूटर द्वारा तैयार किया जाता है और इसे आपके स्लिटिंग सेक्शन में भेजा जाता है ताकि ऑपरेटर को दोष की स्थिति के बारे में सूचित किया जा सके।
स्लीटर रिवाइंडर पर (ऑफ़लाइन विधि)
इस स्थिति में, प्रिंट गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली रिवाइंडर के ब्रेकिंग सिस्टम के पीएलसी से जुड़ जाती है। किसी भी खराबी का पता चलने पर, प्रोग्राम लाइन की गति को ध्यान में रखते हुए मशीन को रोकने के लिए आवश्यक सटीक दूरी की गणना करता है, उसकी गति कम करता है और खराब प्रिंटिंग को स्प्लिसिंग टेबल पर रोक देता है ताकि ऑपरेटर आगे की कार्रवाई कर सके।
हमारे पास अनुभवी गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी हैं। क्या यह फायदेमंद है?
मानव दृष्टि की कुछ भौतिक सीमाएँ होती हैं। औद्योगिक गुणवत्ता जाँचों में देखा गया है कि तेज़ गति से चलती हुई वेब का 20-30 मिनट तक निरीक्षण करने के बाद प्रेक्षक की एकाग्रता अवधि काफी कम हो जाती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि मानव आँख 100 मीटर प्रति मिनट से अधिक गति से चल रहे सब्सट्रेट पर छपे हुए विवरणों को देखने में शारीरिक रूप से सक्षम नहीं होती है। तेज़ गति पर स्ट्रोब लाइटिंग का उपयोग किया जाता है, लेकिन यह केवल बार-बार होने वाले दोषों को ही देख पाती है क्योंकि यह अनियमित दोषों, जैसे कि प्लेट पर स्याही का एक कण या धूल, को अनदेखा कर देती है।
स्वचालित निरीक्षण प्रणाली का उपयोग करके आप अपने गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों को प्रतिक्रियात्मक स्थिति के बजाय सक्रिय स्थिति में ला सकते हैं।
यह तीन अलग-अलग मोर्चों पर खुद को किफायती बनाता है:
- सब्सट्रेट की बचत: डॉक्टर के ब्लेड की 50 मीटर की दूरी में ही निशान पकड़ने से, महंगी फिल्मों, पन्नी और कागजों के अनगिनत किलोमीटर को कबाड़ में भेजने से बचा जा सकता है।
- ग्राहक अनुबंधों की सुरक्षा: बड़ी उपभोक्ता उत्पाद कंपनियां हमेशा अपनी शून्य-दोष नीति पर जोर देती हैं। आपके कारखाने से निकलने से पहले स्कैन न हो पाने वाले बारकोड या रंग में अंतर का पता लगाने से पूरे बैच के नुकसान, माल ढुलाई शुल्क की वापसी और अन्य खर्चों से बचा जा सकता है।
- वस्तुनिष्ठ प्रमाण: प्रत्येक सफल रोल के साथ पीडीएफ फॉर्मेट में एक स्वचालित गुणवत्ता रिपोर्ट मिलती है। यह रिपोर्ट आपके लिए एक तरह से गारंटी का काम करती है, जो ग्राहकों के साथ भविष्य में गुणवत्ता संबंधी आपके तर्कों के लिए वस्तुनिष्ठ प्रमाण प्रदान करती है।
समाप्त करने के लिए
प्रिंट गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली का उद्देश्य आपके संयंत्र के संचालन से मानवीय त्रुटि को पूरी तरह से समाप्त करना नहीं है; बल्कि, हमारा लक्ष्य आपकी टीम को आज के विनिर्माण परिवेश की गति के अनुरूप आवश्यक तकनीक से लैस करना है। हमारी प्रणाली से मानवीय त्रुटियों की संभावना समाप्त हो जाती है, मौजूदा उपकरणों के साथ इसका एकीकरण हो जाता है, मात्रात्मक रिपोर्ट तैयार होती हैं और यह सुनिश्चित होता है कि आपका लाभ मार्जिन सुरक्षित रहे और आप एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता के रूप में अपनी स्थिति बनाए रखें।