स्लिटिंग मशीन के तनाव नियंत्रण की विस्तृत व्याख्या

तनाव नियंत्रण से तात्पर्य उपकरण पर कच्चे माल के परिवहन के दौरान उनके तनाव को नियंत्रित करने की क्षमता से है। तनाव नियंत्रण स्लिटिंग मशीन की किसी भी गति पर, जिसमें त्वरण गति, मंदी गति और मशीन की एकसमान गति शामिल है, यह प्रभावी होना चाहिए। आपातकालीन शटडाउन की स्थिति में भी, यह सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए कि कटे हुए कच्चे माल पर खरोंच या क्षति न हो।

स्लिटिंग मशीन में तनाव नियंत्रण क्यों महत्वपूर्ण है?

मशीनीकरण के बढ़ते स्तर के साथ, वाइंडिंग ऑपरेशन की दक्षता की आवश्यकताएं भी बढ़ती जा रही हैं। जब फिल्म, टेप और कागज की स्लिटिंग ऑपरेशन में स्लिटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो पूरे रोल की बड़ी रील को विभिन्न अवसरों की आवश्यकताओं के अनुसार कई छोटी रीलों में विभाजित किया जा सकता है। तनाव नियंत्रण प्रणाली यह स्लिटिंग मशीन का मुख्य भाग है।

स्लिटिंग मशीन का तनाव नियंत्रण मूल रूप से मैनुअल तनाव नियंत्रण और स्वचालित तनाव नियंत्रण पर आधारित है। मैनुअल तनाव नियंत्रण में, वाइंडिंग या अनवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान जब कॉइल का व्यास एक निश्चित स्तर तक बदल जाता है, तो ऑपरेटर द्वारा मैनुअल पावर सप्लाई डिवाइस को समायोजित करके तनाव को नियंत्रित किया जाता है।

पूर्ण स्वचालित तनाव नियंत्रण में तनाव सेंसर द्वारा सामग्री बेल्ट के वास्तविक तनाव मान को सीधे मापा जाता है, फिर तनाव डेटा को तनाव संकेत में परिवर्तित करके उसे वापस भेजा जाता है। तनाव नियंत्रकइस सिग्नल की तुलना नियंत्रक के पूर्व निर्धारित तनाव मान से करके, नियंत्रण सिग्नल की गणना की जाती है। स्वचालित नियंत्रण निष्पादन इकाई वास्तविक तनाव मान को पूर्व निर्धारित तनाव मान के बराबर कर देती है, जिससे तनाव को स्थिर करने का उद्देश्य प्राप्त होता है।

तनाव नियंत्रण की स्थिरता का सीधा संबंध स्लिटिंग उत्पादों की गुणवत्ता से है। यदि तनाव अपर्याप्त है, तो कच्चे माल के टूटने या खिसकने की संभावना बढ़ जाती है, और स्लिटिंग और रिवाइंडिंग के बाद तैयार माल में झुर्रियाँ पड़ जाती हैं। यदि तनाव बहुत अधिक है, तो कच्चे माल के टूटने की संभावना बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्लिटिंग और रिवाइंडिंग के बाद तैयार माल के किनारों के टूटने की संभावना अधिक हो जाती है।

स्लिटिंग मशीन का तनाव नियंत्रण

तनाव उत्पन्न करने के कई तरीके हैं, लेकिन इसके मूल सिद्धांत एक समान हैं। स्टार्टअप प्रक्रिया के दौरान, वाइंडिंग कॉइल की रैखिक गति, अनवाइंडिंग कॉइल की रैखिक गति से अधिक होती है, जिससे वाइंडिंग रोल में एक निश्चित तनाव उत्पन्न होता है। जब वाइंडिंग हमारे द्वारा अपेक्षित उपयुक्त तनाव तक पहुँच जाती है, तो पावर मैकेनिज्म को समय पर समायोजित करके वाइंडिंग कॉइल और अनवाइंडिंग कॉइल की रैखिक गति को स्थिर किया जाता है, ताकि कच्चा माल इस तनाव के तहत स्थिर रूप से काम कर सके। तनाव नियंत्रण प्रणाली पूरी मशीन के तनाव की स्थिरता सुनिश्चित करती है।

स्लिटिंग मशीन का तनाव नियंत्रण पहचान प्रणाली

1. तनाव सेंसर का पता लगाना

यह तनाव का प्रत्यक्ष पता लगाने की एक प्रणाली है, जो मशीनरी के साथ निकटता से जुड़ी हुई है और गतिशील भागों का पता लगाने की विधि से सुसज्जित है। आमतौर पर दो सेंसर जोड़े में उपयोग किए जाते हैं, और इन्हें डिटेक्शन गाइड रोलर के दोनों ओर के अंतिम शाफ्ट पर स्थापित किया जाता है। गाइड रोलर के दोनों ओर लगाए गए भार का पता लगाकर, सामग्री बेल्ट तनाव सेंसर के संवेदनशील तत्व में विस्थापन या विरूपण उत्पन्न करती है, जिससे वास्तविक तनाव मान का पता चलता है और इस तनाव डेटा को तनाव सिग्नल में परिवर्तित करके तनाव नियंत्रक को भेजा जाता है।

2. फ्लोटिंग रोल की अप्रत्यक्ष तनाव पहचान प्रणाली

ट्रैकिंग रोल के सामने फ्लोटिंग रोल का एक सेट स्थापित किया गया है। फ्लोटिंग रोल की स्थिति को पोटेंशियोमीटर द्वारा मापा जाता है। तनाव नियंत्रण विधि में फ्लोटिंग रोल की स्थिति को अपरिवर्तित रखकर निरंतर तनाव बनाए रखना शामिल है।

3. चुंबकीय कण क्लच

चुंबकीय कण क्लच का उपयोग इनपुट टेक-अप रोल के घूर्णी टॉर्क को नियंत्रित करने और तनाव नियंत्रण प्राप्त करने के लिए किया जाता है: चुंबकीय कण क्लच ड्राइविंग भाग और संचालित भाग से बना होता है, और सार्वभौमिक कपलिंग और अन्य संचरण तंत्रों के माध्यम से टेक-अप रोल से जुड़ा होता है, और मध्य भाग में टॉर्क संचरण माध्यम के रूप में महीन लोहे के कण भरे होते हैं।

उत्तेजना कुंडल में एक निश्चित धारा प्रवाहित करने से चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है और चुंबकीय कण चुम्बकित हो जाते हैं। ये चुम्बकित चुंबकीय कण एक दूसरे को आकर्षित करते हैं और एक श्रृंखला बनाते हैं। जब चालक भाग स्थिर गति से घूमता है, तो चुंबकीय कणों के बीच का युग्मन बल नष्ट हो जाता है और एक परिधीय स्पर्शरेखीय बल उत्पन्न होता है। स्पर्शरेखीय बल और चुंबकीय कण वृत्त की त्रिज्या का गुणनफल चालक भाग का घूर्णन बल होता है, जिससे निरंतर घूर्णन में चालक भाग से चालक भाग तक आउटपुट बल का युग्मन होता है और इस प्रकार तनाव नियंत्रण का उद्देश्य प्राप्त होता है।

4. स्लिटिंग और अनवाइंडिंग क्षमता और गति तनाव पहचान प्रणाली 

यह मुख्य रूप से चुंबकीय कण तनाव ब्रेक का उपयोग करके खुलने की गति को नियंत्रित करता है। इसका कार्य सिद्धांत यह है कि चुंबकीय कण ब्रेक इसमें एक कपलिंग के साथ-साथ चुंबकीय कुंडलियों वाले इनपुट और आउटपुट भाग भी लगे होते हैं। चुंबकीय कुंडल के नीचे एक वलयाकार खांचा होता है, और खांचे के नीचे एक वलयाकार रोटर होता है, जिसे आउटपुट भाग कहा जाता है। वलयाकार खांचा आउटपुट भाग के केंद्र में स्थित होता है, और खांचे में चुंबकीय पाउडर भरा होता है।

चुंबकीय कुंडली में उत्तेजना धारा प्रवाहित होने पर, कुंडली चुंबकीय प्रवाह उत्पन्न करती है जिससे चुंबकीय कण चुंबकीय क्षेत्र की दिशा में व्यवस्थित हो जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप इनपुट और आउटपुट भागों के बीच अवमंदन उत्पन्न होता है और बल का स्थानांतरण होता है। एल्युमीनियम पन्नी पर लगाए गए तनाव और गति को बढ़ाने या घटाने पर, उत्तेजना धारा की मात्रा या एम्पलीफायर द्वारा युग्मन कुंडली पर लगाए गए धारा या वोल्टेज के मान को बदलकर तनाव और गति को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।